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新聞動態(tài)貴陽齒輪齒條傳動特點及方案介紹
齒輪齒條傳動特點及方案介紹
普通絲杠在傳動長度超過5m后。從結(jié)構(gòu)上的撓度和剛度等方面來講就很難滿足大型機床的要求。為確保這種長傳遞的穩(wěn)定性和傳動精度的一致性。大型機床的設(shè)計一般都選用齒輪齒條作為其進(jìn)給運動的傳動方式。
兩者的共同特點是傳動比準(zhǔn)確。
鏈傳動的優(yōu)點是：可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準(zhǔn)確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動效率高。缺點是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護要求較高；失效較大，傳動精度不高。
齒輪齒條傳動的優(yōu)點是：能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運動準(zhǔn)確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。缺點是：制造和安裝要求較低高，工作環(huán)境要好。
齒輪齒條傳動
1.承載大；2.移動速度中等；3.安裝有要求，預(yù)留間隙；4.定位精度不高；5.磨損需要補償；6.價格便宜；7.易制造。
滾珠絲桿傳動
1.承載小；2.移動速度快；3.安裝結(jié)構(gòu)大；4.定位精度高；5.磨損需要調(diào)整；6.價格高；7.容易難。
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優(yōu)點：
（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達(dá)到300m/s，傳遞功率可達(dá)105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機械中應(yīng)用*廣的一種機械傳動。
（2）壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；
（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
（1）制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
（2）不宜作遠(yuǎn)距離傳動
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達(dá)0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機，建筑施工升降機可達(dá)30層樓高。
同步帶，承載力較大，負(fù)載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續(xù)性運動控制，如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優(yōu)點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機
絲杠，（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是*大優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機床，小版面數(shù)控切割機
絲桿傳動的精度高，成本也高.
但是在長距離重負(fù)載下,絲桿易導(dǎo)致彎曲.而齒條不存在這些情況.
一般超過6米建議使用齒條.絲桿的精度確實比齒條好,這要看你的負(fù)載和跨距情況
方案：
1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2.縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常**的保證運動的精度和平衡度；
3.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；導(dǎo)軌采用磨床加工，表面可當(dāng)鏡子照。
4.驅(qū)動系統(tǒng)為進(jìn)口伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
縱向驅(qū)動裝置
數(shù)控火焰切割機的縱向驅(qū)動裝置由數(shù)控系統(tǒng)控制的反應(yīng)式步進(jìn)電機驅(qū)動，由縱向傳動箱和緊固在縱向?qū)к墏?cè)面的齒條組成。縱向傳動箱的輸出齒輪與齒條的嚙合可自動消除間隙，實現(xiàn)了無間隙嚙合，可徹底消除切割機正反向運動時產(chǎn)生的傳動誤差。
縱向?qū)к?/div>
縱向?qū)к売山?jīng)過精密加工的工字鋼組成，緊固在導(dǎo)軌支架上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便于安裝和調(diào)整。用于傳動的齒條安裝在左縱向?qū)к壍耐鈧?cè)。
主端梁
主端梁除具有支撐橫梁的作用外，還裝有縱向驅(qū)動裝置，實現(xiàn)縱向運動。
橫梁
橫梁采用輕型箱式焊接結(jié)構(gòu)，具有很高的強度和剛性，在橫梁上裝有橫向?qū)к壣舷赂饕粭l，可安裝多個割矩實現(xiàn)橫向運動。
上一篇：貴陽精密齒條的特點有哪些？
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