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齒輪齒條傳動特點及方案介紹
普通絲杠在傳動長度超過5m后。從結構上的撓度和剛度等方面來講就很難滿足大型機床的要求。為確保這種長傳遞的穩定性和傳動精度的一致性。大型機床的設計一般都選用齒輪齒條作為其進給運動的傳動方式。
兩者的共同特點是傳動比準確。
鏈傳動的優點是：可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動效率高。缺點是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節距變大造成脫節。安裝和維護要求較高；失效較大，傳動精度不高。
齒輪齒條傳動的優點是：能保證瞬時傳動比恒定，平穩性高，傳遞運動準確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結構緊湊，工作可靠，可實現較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。缺點是：制造和安裝要求較低高，工作環境要好。
齒輪齒條傳動
1.承載大；2.移動速度中等；3.安裝有要求，預留間隙；4.定位精度不高；5.磨損需要補償；6.價格便宜；7.易制造。
滾珠絲桿傳動
1.承載??；2.移動速度快；3.安裝結構大；4.定位精度高；5.磨損需要調整；6.價格高；7.容易難。
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用*廣的一種機械傳動。
（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
（1）制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
（2）不宜作遠距離傳動
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。
同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數控設備、某些打印機
絲杠，（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是*大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機
絲桿傳動的精度高，成本也高.
但是在長距離重負載下,絲桿易導致彎曲.而齒條不存在這些情況.
一般超過6米建議使用齒條.絲桿的精度確實比齒條好,這要看你的負載和跨距情況
方案：
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2.縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常**的保證運動的精度和平衡度；
3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；導軌采用磨床加工，表面可當鏡子照。
4.驅動系統為進口伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；
縱向驅動裝置
數控火焰切割機的縱向驅動裝置由數控系統控制的反應式步進電機驅動，由縱向傳動箱和緊固在縱向導軌側面的齒條組成?？v向傳動箱的輸出齒輪與齒條的嚙合可自動消除間隙，實現了無間隙嚙合，可徹底消除切割機正反向運動時產生的傳動誤差。
縱向導軌
縱向導軌由經過精密加工的工字鋼組成，緊固在導軌支架上，并配有調節螺栓，以便于安裝和調整。用于傳動的齒條安裝在左縱向導軌的外側。
主端梁
主端梁除具有支撐橫梁的作用外，還裝有縱向驅動裝置，實現縱向運動。
橫梁
橫梁采用輕型箱式焊接結構，具有很高的強度和剛性，在橫梁上裝有橫向導軌上下各一條，可安裝多個割矩實現橫向運動。
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