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（1）機械加工工藝優化

為降齒條滲碳淬火側彎的變形，對機械齒條加工工藝進行了優化，齒條側面小平面在滲碳淬火后再在立式加工上進行銑削，通過試驗，齒條側彎控制在0.30～0.50mm，變形量明顯改變。

（2）增加中間消應力

鋼件在熱處理淬火中產生的變形與開裂原因是比較復雜的，由于機械加工應力加大了熱處理淬火變形，而使工件尺寸超差產生廢品的情況時有發生。工件經機械加工后，其表面層都存在殘余應力。有殘余應力的零件處于一種不穩定狀態。加工齒條一旦其內的平衡條件被打破，內應力的分布就會發生變化，從而引起新的變形，是幾何形狀不對稱零件在熱處理時更易產生翹曲變形。為控制減少熱處理變形在齒條銑齒加工后滲碳前增加一道550℃的消應力處理。

（3）優化熱處理工藝

低的淬火加熱溫度，高的冷卻介質溫度可以減少和改淬火變形量，將齒條淬火溫度從790℃±5℃降到770℃±5℃，淬火冷卻介質溫度從60℃提到85℃。

（4）預加應力，約束變形淬火

為控制齒條變形量，利用正反向應力的相互抵消作用，在齒條淬火時，齒面上方中間預加壓力進行約束變形淬火。根據齒條在高、低溫下的熱強度計算結合齒條變形數據，在齒條淬火時增加420kg左右的配重壓力可以明顯減小和控制齒條的翹曲及彎曲量，試驗證實，齒條直線度在0.35~0.85mm，符合精加工前變形量要求。

齒條為傳動部件，主要用于傳遞動力，一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動機構，將齒條的往復直線運動轉變為齒輪的回轉運動或將齒輪的回轉運動轉變為齒條的往復直線運動。產品具有適合長行程運作、承載力大、精度高、低噪音等特點。