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新聞動態該怎樣合理使用齒輪滾刀
該怎樣合理使用齒輪滾刀
齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種刀具。它相當于一個齒數很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。合理使用齒輪滾刀，需做到以下幾方面：
1、正確安裝
滾刀安裝在滾齒機的心軸上，需要用千分表檢驗滾刀兩端凸臺的徑向圓跳動不大于0.005mm。
2、適時竄位
滾刀在滾切齒輪時，通常情況下只有中間幾個刀齒切削工件，因此這幾個刀齒容易磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長滾刀耐用度，可采取當滾刀切削一定數量的齒輪后，用手動或機動方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。
3、及時重磨
滾齒時，當發現齒面粗糙度大于Ra3.2μm以上，或有光斑、聲音不正常，或在精切齒時滾刀刀齒后刀面磨損超過0.2～0.5mm，粗切齒超過0.8～1.0mm時，就應重磨滾刀。對滾刀的重磨都要予以重視，使切削刃仍處于基本蝸桿螺旋面上，如果滾刀重磨不正確，會使滾刀失去原有的精度。
滾刀的刃磨應在專用滾刀刃磨機床上進行。若沒有專用刃磨機床時，可在工具磨床上裝一專用夾具來重磨滾刀。專用夾具使滾刀作螺旋運動，并精分度。注意不能徒手刃磨。
4、合理使用
按國家標準《高精度齒輪滾刀通用技術條件》的規定，Ⅰ型適用于規定的AAA級滾刀、GB6084－85規定的AA級滾刀；Ⅱ型適用于GB6084－85所規定的AA、A、B、C級四種精度的滾刀。一般情況下，AA級滾刀可加工6～7級齒輪，A級可加工7～8級齒輪，B級可加工8～9級齒輪，C級可加工9～10齒輪。
提高滾刀耐用度的方法有滾刀表面進行多元（硫、氧、氮、硼、碳）共滲和采用PVD法涂氮化鈦，還可以采用竄刀的方法。常規滾齒時，滾刀的B齒擔負著主要切削，待滾切幾個齒輪后，用厚度S=t0的刀墊，使滾向左或向右移動一個S距離，使A齒或C齒輪流擔任主要切削。這樣在滾刀不重新刃磨的情況下，能加工更多的齒輪，從而提高了滾刀的壽命。
齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種刀具。它相當于一個齒數很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。合理使用齒輪滾刀，需做到以下幾方面：
1、正確安裝
滾刀安裝在滾齒機的心軸上，需要用千分表檢驗滾刀兩端凸臺的徑向圓跳動不大于0.005mm。
2、適時竄位
滾刀在滾切齒輪時，通常情況下只有中間幾個刀齒切削工件，因此這幾個刀齒容易磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長滾刀耐用度，可采取當滾刀切削一定數量的齒輪后，用手動或機動方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。
3、及時重磨
滾齒時，當發現齒面粗糙度大于Ra3.2μm以上，或有光斑、聲音不正常，或在精切齒時滾刀刀齒后刀面磨損超過0.2～0.5mm，粗切齒超過0.8～1.0mm時，就應重磨滾刀。對滾刀的重磨都要予以重視，使切削刃仍處于基本蝸桿螺旋面上，如果滾刀重磨不正確，會使滾刀失去原有的精度。
滾刀的刃磨應在專用滾刀刃磨機床上進行。若沒有專用刃磨機床時，可在工具磨床上裝一專用夾具來重磨滾刀。專用夾具使滾刀作螺旋運動，并精分度。注意不能徒手刃磨。
4、合理使用
按國家標準《高精度齒輪滾刀通用技術條件》的規定，Ⅰ型適用于規定的AAA級滾刀、GB6084－85規定的AA級滾刀；Ⅱ型適用于GB6084－85所規定的AA、A、B、C級四種精度的滾刀。一般情況下，AA級滾刀可加工6～7級齒輪，A級可加工7～8級齒輪，B級可加工8～9級齒輪，C級可加工9～10齒輪。
提高滾刀耐用度的方法有滾刀表面進行多元（硫、氧、氮、硼、碳）共滲和采用PVD法涂氮化鈦，還可以采用竄刀的方法。常規滾齒時，滾刀的B齒擔負著主要切削，待滾切幾個齒輪后，用厚度S=t0的刀墊，使滾向左或向右移動一個S距離，使A齒或C齒輪流擔任主要切削。這樣在滾刀不重新刃磨的情況下，能加工更多的齒輪，從而提高了滾刀的壽命。
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